石墨烯是由碳原子構成的單層二維材料,具有高的導電性、導熱性和機械強度。其應用前景非常廣泛,涵蓋了電子學、傳感器、生物技術、能源儲存等多個領域。而石墨烯粉末則是一種便于儲存和運輸的石墨烯形態(tài),其也擁有著廣泛的應用前景。
石墨烯粉末的制備方法主要有機械剝離法、化學氣相沉積法、熱還原法等。其中,機械剝離法是最早被應用的制備方法之一,其通過將石墨烯片層與黏性基底剝離的方式來獲得石墨烯粉末。雖然這種方法簡單易行,但是由于剝離過程中的機械壓力可能導致石墨烯的結構發(fā)生變化,因此其制備出的石墨烯粉末品質相對較低?;瘜W氣相沉積法和熱還原法則可以通過控制反應條件和預處理材料來實現高純度的石墨烯粉末制備,但是這些方法相對復雜且成本高昂。
1、液相保存法
分散介質:選擇合適的分散介質,如水、有機溶劑(甲醇、乙醇等)或表面活性劑溶液。
分散劑:使用聚合物、生物大分子或無機鹽等作為分散劑,增強石墨烯在液體中的穩(wěn)定性和分散性。
操作簡便:這種方法操作簡單,可批量制備和儲存大量的石墨烯。但可能會改變石墨烯的一些性質,如導電性和光學性,且在使用前需要再分散或轉移。
2、基片保存法
基片材料:常用的基片材料包括硅、氧化硅、玻璃、金屬和聚合物等。
轉移方法:采用機械剝離法、濕法轉移法或干法轉移法等將石墨烯置于基片上。
應用領域:適用于電子器件、光電器件和傳感器等領域,但操作復雜,成本較高。
3、干燥保存法
干燥方法:包括冷凍干燥法、真空干燥法和溶劑置換法等。
儲存條件:需要低溫、低濕度、無光和無氧的環(huán)境。
優(yōu)點:可以長期儲存大量的石墨烯,不影響其結構和性能。但使用前需要進行再分散或轉移,可能導致石墨烯片層之間的聚集和重疊。